Техническая диагностика резервуаров

Техническое диагностирование – один из этапов обслуживания объекта. Техническая диагностика необходима для того, чтобы контролировать уровень безопасности, надежности и эффективности оборудования, а также уменьшить расходы на обслуживание, предотвратить возможные убытки в результате потери работоспособности и длительных простоев. Целью работ является выявление дефектов, влияющих на эксплуатацию резервуара.

Мы выполняем техническое диагностирование резервуаров с применением высокоточного поверенного оборудования. У нас работают высококвалифицированные специалисты с огромным практическим опытом. Все услуги компании лицензированы. По завершении работ заказчик получает технический отчет с детальным описанием каждого этапа проверки.

Регулярная техническая диагностика резервуаров позволяет своевременно спрогнозировать любые отклонения от рабочих характеристик, выявить малейшие сбои, определить соответствие требованиям промышленной безопасности. Все процедуры в рамках диагностирования проводятся строго по установленному регламенту с применением конкретных методов обследования. В результате проверки делают заключение о пригодности (продлении срока службы) или списании резервуара. При обнаружении дефектов предоставляются рекомендации по их устранению.

Цена

Основные задачи

• Оценка рабочего состояния резервуаров (емкостей).
• Выявление локальных поломок, поиск причин.
• Прогноз продолжительности эксплуатации объектов.
• Мониторинг рабочего состояния резервуаров (емкостей).

Предлагаем заказать в нашей компании услуги по диагностированию ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, других технологических резервуаров.

1. 1. ознакомление с технической документацией (изготовление, монтаж, сведения о металле, устранение дефектов, режимы эксплуатации и т.п.);
   2. наружный и внутренний осмотр состояния стенок, металлоконструкций и технических устройств (визуальный и измерительный контроль);
   3. проверка состояния основания и отмостки (визуальный и измерительный контроль);
   4. измерение толщины поясов стенок, днища, кровли;
   5. измерение геометрической формы стенок;
   6. отклонение стенок от вертикали;
   7. нивелирование днища;
   8. проверка состояния сварных соединений (ультразвуковая дефектоскопия);
   9. механические испытания (измерение твердости) и металлографические испытания металла и сварных швов (при необходимости химический анализ металла);
   10. составление технического заключения.

Программа может быть уточнена и скорректирована в процессе диагностирования.

Диагностические методы

В зависимости от технических средств и диагностических параметров, выбирают метод диагностики промышленного объекта. Основные методы, которые применяются:

• органолептические методы диагностирования, которые основаны на использовании органов чувств человека (осмотр, ослушивание);
• акустические методы диагностирования, основанные на анализе параметров звуковых волн, генерируемых техническими объектами и их составными частями;
• метод акустической эмиссии;
• радиография;
• магнитопорошковый метод;
• ультразвуковой контроль;
• капиллярный контроль;
• методы параметрической диагностики.

Все полученные при техническом диагностировании данные, характеризующие состояние резервуара, должны быть сравнены с допустимыми значениями, действующих нормативов. Недопустимые дефекты должны быть указаны в отчете с указанием всех значений и параметров, необходимых для разработки технического задания для ремонта.

К заключению будут приложены следующие карты обследования: дефектов стенки, днища и кровли с обозначением характера и площади выявленных дефектов; нивелирование днища; измерений отклонений образующей стенки.

Заключение составляется и подписывается ответственными исполнителями работ и утверждается руководителем организации, выполнявшей работы по оценке ресурса.

На основании полученной информации оформляется заключение о дальнейшей эксплуатации резервуара, необходимости его ремонта или вывода из эксплуатации.

Периодичность проведения диагностики

Частичная диагностика резервуаров для нефтепродуктов, срок эксплуатации которых более 20 лет, требуется через каждые 4 года, полное диагностирование осуществляется через каждые 8 лет. Резервуары для бензина и дизельного топлива, срок службы которых до 25 лет, необходимо отключать для выполнения обследования через каждые 5 лет, для проведения полного диагностирования – через каждые 10 лет.

Сроки выдачи отчетности разные (но не более 10 рабочих дней) в зависимости от типа емкости и рабочих условий объекта. На основе полученных результатов диагностики определяется состояние оборудования: исправное или неисправное, работоспособное или неработоспособное, указываются выявленные дефекты и способы их устранения, а также ресурс объекта и сроки следующего диагностирования.